Garnissage structuré en gaze : internes de tours à haute efficacité

Qu'est-ce que le garnissage structuré en gaze ?

Le garnissage structuré en gaze consiste en treillis métallique corrugé (généralement acier inoxydable) disposé en motifs géométriques précisément conçus dans des colonnes de distillation, absorption ou épuration. Les feuilles crantées créent des canaux d'écoulement inclinés maximisant le contact vapeur-liquide tout en minimisant la perte de charge.

Caractéristiques clés

• Matériaux : Principalement acier inoxydable (304, 316, 316L) ; aussi Monel, Hastelloy, titane, cuivre, aluminium pour résistance corrosion spécifique.
• Géométrie : Angle de corrugation (typiquement 45° ou 60° par rapport à l'horizontale), surface spécifique (150–750 m²/m³), fraction de vide (>90 %).
• Amélioration de surface : Texturation ou perforations améliorent l'étalement du liquide et le renouvellement du film.

Applications

• Distillation : Séparations haute pureté (pétrochimie, pharmacie, chimie fine)
• Absorption/Épuration : Traitement gaz (élimination CO₂, H₂S), lavage gaz acides
• Systèmes sous vide : Faible perte de charge critique pour distillation sous vide
• Transfert thermique : Condenseurs, réchauffeurs, déshumidification
• Distillation réactive : Procédés combinés réaction/séparation

Avantages sur garnissage aléatoire

Capacité supérieure (2–3x), perte de charge inférieure (50–70 % moins), meilleure efficacité (HETP plus bas), montée en charge prévisible, résistance à l'encrassement. La géométrie structurée assure distribution liquide uniforme – cruciale pour séparations difficiles.